隨著我國制造業的發展，特別是作為機械手主要應用領域的汽車及汽車零部件制造業的發展，助力機械手的裝配量將會快速增長上升。加之，工業機械手應用領域正逐漸向電子信息產業以及建筑、采礦等領域延伸，預計未來工業機械手年均增速有望達到25%左右。助力機械手從制造業的發展歷程看，我國正處于工業化過程中，生產手段必然要經歷機械化、自動化、智能化、信息化的變革，工業制成品也將經歷數量、質量、柔性低成本的發展階段，目前機床、模具制造業普遍需要技術和設備升級改造，以增強競爭力，提高經濟效益，因此，我國非標機械手產業的發展空間很大。   

 科技進步促使市場對沖壓技術和沖壓設備都提出了更高要求。現在，沖壓設備競爭日趨激烈，高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的沖壓設備越來越受到行業的青睞。發展到現在，沖壓機械手要求具有簡潔化、高生產率、配套更完善，更具自動化等特點。

自動化機械手設計的主要特點：具有對材質及厚度的高分辨能力。在沖壓生產過程中，生產材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，助力機械臂所以在沖壓機械手設計師結構上首先要考慮自由度的問題，也就是工作空間范圍的問題，自由度越多結構和控制系統越復雜，助力機械臂目前市場上銷售的機械手以2~6個自由度的為多，當然，一般需要有3個自由度以上的才能稱為機械手，3個或3個以下的一般稱為坐標機器人。

除了自由度之外最重要的就是精度和剛性問題(后者在多自由度機械手中非常重要)，關系到工作準確性，后者則關系到工作時的負載大小及速度。關于驅動系統，如果是中小負載中高工作速度，建議選用全電驅動或電氣聯合驅動，反之則可以考慮電液氣混合驅動。目前，機械手在加工時轉速是不能變的;今后應根據材料的變化經辨別后能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成各工序，并且實現自動抓取，自動送料，取料等過程。